吹塑成型的影響因素

下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數。吹塑成型過程可分為四個階段:

(1)型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段;在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有:

①材料的分子量分布、平均分子量;

②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速，其中溫度控制系統包括料斗溫度，料筒1區、2區、3區、4區溫度，法蘭溫度，以及儲

料模頭1區、2區、3區、4區溫度。

(2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布

的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統，其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統，以調整模唇與模芯的隙。

(3)型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯

內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有:預吹壓力、預吹時間。

(4)型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數有:材料的收縮率;吹氣壓力、時間;模具材料、結構、模具排氣系統以及模具冷卻系統，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質量的因素較多，但當生產條件、制品要求確定后，調整吹塑工藝參數能有效改善制品質量。優化的工藝參數可以提高生產效率，降低原材料消耗，優化產品的綜合性能。