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吹塑加工產品流程控制及其特點
由于吹塑薄膜的性能跟消費工藝參數有著很大的關系，因而，在吹膜過程中，必需要增強對工藝參數的控制，標準工藝操作，保證消費的順利停止，并取得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜消費過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：
1．擠出機溫度
吹塑工具箱
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度普通控制在160℃~170℃之間，且必需保證機頭溫度平均，擠出溫渡過高，樹脂容易合成，且薄膜發脆，特別使縱向拉伸強度顯著降落；溫渡過低，則樹脂塑化不良，不能世故地停止收縮拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且外表的光澤性和透明度差，以至呈現像木材年輪般的花紋以 及未凝結的晶核(魚眼)。
2．吹脹比
吹塑加工廠家吹脹比是吹塑薄膜消費工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向收縮倍數，實踐上是對薄膜停止橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定水平的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度進步。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易形成膜泡不穩定，且薄膜容易呈現皺折。因而，吹脹比應當同牽引比配適宜當才行，普通來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。
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